عنوان اختراع: فرایند تولید پیچ شش گوش بدون ضایعات

خلاصه اختراع

در روش تولید سرد پیچ شش گوش، در حدود 11 الی 35 درصد وزن پیچ ، جهت برش و ایجاد شكل شش گوش كله پیچ (Trim) به ضایعات تبدیل می گردد كه درصد ضایعات آن بستگی به طول پیچ دارد. از این جهت در ایران به دلیل وارداتی بودن مواد اولیه مفتول برای تولید پیچ به روش سرد و ضایعات آن، تولید پیچ شش گوش اقتصادی نبوده و فقط حدود دو هزار تن جهت مصارف خاص تولید می گردد و مابقی از كشور چین وارد می شود كه جنس آنها نامرغوب است. هدف تولید پیچ شش گوش بدون ضایعات طراحی قالب ویژه و تجهیزات خاصی است كه بتواند پیچی تولید كند كه ضایعات برش شش گوش نداشته باشد و به دلیل كم شدن حجم كلگی پیچ ، یك استگاه كاری (قالب و پانچ مخروطی) را كاهش داده كه نتیجه آن سرمایه گذاری كمتر جهت تهیه دستگاه با یك ایستگاه كاری كمتر و بهره وری صد در صد از مواد اولیه وارداتی، همچنین تولید این نوع پیچ اقتصادی شده و توانایی رقابت با محصولات وارداتی چینی را دارد. این قالب ویژه و تجهیزات خاص بر روی دستگاههای متداول تولید پیچ نصب می شود و می تواند در هر دقیقه در حدود یكصد عدد پیچ شش گوش بدون ضایعات تولید نماید. مزایای تولید پیچ شش گوش بدون ضایعات: 1- نداشتن ضایعات 11 الی 35 درصد وزن پیچ شش گوش. 2- كم شدن یك ایستگاه كاری به همراه قالب و ابزار مربوطه. 3- كمتر شدن مصرف مواد اولیه در ساخت یك نوع پیچ شش گوش 4- سرمایه گذاری كمتر 5- بهره وری صد در صد از مواد اولیه پیچ 6- كم شدن مصرف انرژی به دلیل كاهش یك ایستگاه كاری و كوچكتر شدن دستگاه تولید 7- اقتصادی شدن تولید پیچ شش گوش در كشور و رونق یافتن اشتغال 8- جلوگیری از خروج ارز از كشور جهت واردات پیچهای نامرغوب چینی در سال. در روش تولید پیچ شش گوش بدون ضایعات پس از نصب قالب ویژه و تجهیزات مربوطه بر روی دستگاه متداول تولید پیچ شش گوش، ابتدا قسمتی معین از مفتول برش خورده و به صورت یك قطعه با طول ثابت (Blank) وارد قالب اول شده كه توسط كوبش پانچ، سایز زیر رزوه پیچ و همچنین كله پیچ به شكل استوانه تبدیل می گردد و سپس به قالب دوم (قالب ویژه) رفته و در آنجا در هنگام كوبش پانچ، توسط سمبه شش گوش قالب، كلگی استوانه پیچ به سمت داخل پانچ كه آن هم شش گوش است حركت می كند كه در نتیجه موجب تغییر شكل كلگی استوانه به شش گوش می شود.