جستجو پیشرفته اختراع

خلاصه اختراع: سره هاي(الكترودهاي) جوش مقاومتي از مس-آلومينا، محصولي كامپوزيتي با زمينه مس است كه ذرات نانويي اكسيد آلومينيوم در آن ايجاد مي مي شود.اين ذرات نانويي باعث مي شوند كه استحكام، سختي و پايداري در دماي بالا در ماده توليدي نسبت به مس خالص و بسياري از آلياژهاي آن جهشي چشمگير داشته باشدو قابليت چسبندگي آن به ورق هاي گالوانيزه فولادي كاهش يابد .محصول ياد شده در صنايع خودروسازي، لوازم خانگي، فولادسازي ... وخصوصا براي جوش ورق هاي گالوانيزه كاربرد دارد و طي مراحل زير توليد مي گردد: (1) فرآيند اتمايزينگ گاز ي يا آبي مذاب مس-آلومينيوم براي توليد پودر آلياژ مس-آلومينيوم، (2) عمليات حرارتي پودر توليدي در هوا يا اتمسفر حاوي اكسيژن براي اكسيداسيون داخلي و توليد پودر شامل اكسيدهاي مس و آلومينيوم و (3) توليد پودر كامپوزيتي Cu-Al2O3 با احياي اكسيد مس به مس در اتمسفر هيدروژن. و نهايتا اين پودر با فشرده سازي و روش اكستروژن گرم تبديل به ميلگرد مي گردد.مراحل بعد شامل برش ميلگرد،فورج سرد قطعات و تبديل آنها به سره، عمليات تكميلي سطحي و كنترل كيفي نهايي است.

خلاصه اختراع: در توليد كويل جرقه زن خودروها، سيم پيچ هاي اوليه و ثانويه را در رزين هاي دوجزيي كوره پخت مخصوص كه استحكام دي الكتريك بالايي دارند مدفون مي كنند. در انتهاي فرآيند رزين ريزي و پخت، رزين بايد بدون هر گونه مك و تخلخل گازي يا هر حفره اي ديگري باشد چون در غير اين صورت قوس ناشي از ولتاژ بيش از 20هزار ولت سيم پيچ ثانوي، از اين عيوب راهي به اطراف پيدا كرده و باعث خراب شدن كويل يا احيانا آتش سوزي در خودرو مي گردد. براي جلوگيري از تشكيل عيوب ياد شده اجزاء رزين در دماهاي معين به صورت جداگانه يا حين اختلاط و طي رزين ريزي داخل كويل تحت خلاء قرار مي گيرند تا گازهاي محلول خارج شوند و گوشه هاي تيز و منافذ ريز با رزين پرشود و نهايتا پخت رزين و استحكام گيري آن در سيكل دمايي تعريف شده در كوره پخت صورت پذيرد. در اين اختراع اجزاي رزين بدون اعمال خلاء بر آنها ، بعد از اختلاط در اتمسفر محيط بر روي كويل ريخته شده و كويل داخل كوره قرار داده مي شود و با اجراي پلكاني خلاء و سپس اعمال فشار بالا عمليات فرآوري و استحكام دهي صورت مي گيرد.